數(shù)控加工中刀具選擇指南及實際應用技巧
發(fā)布時間:
2024-10-11
數(shù)控加工中的刀具如同工匠手中的利器，合適的刀具能夠極大地提高加工效率和質量。
數(shù)控加工中的刀具如同工匠手中的利器，合適的刀具能夠極大地提高加工效率和質量。不同的刀具材料、幾何形狀和尺寸適用于不同的加工任務。選擇不當?shù)牡毒呖赡軐е录庸ぞ炔桓摺⒈砻娲植诙炔睢⒌毒吣p過快等問題，從而增加生產成本和加工時間。
刀具材料的選擇
高速鋼：具有較高的韌性和抗彎強度，適合加工硬度較低的材料，如鋁合金、銅等。但其耐熱性較差，切削速度相對較低。
硬質合金：由高硬度的碳化物和金屬粘結劑組成，具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性，適用于加工各種硬度的材料。根據(jù)不同的加工需求，可選擇不同牌號的硬質合金刀具。
陶瓷刀具：具有極高的硬度和耐熱性，適合高速切削高硬度材料。但其韌性較差，容易崩刃，對機床和夾具的要求較高。
超硬刀具材料：如立方氮化硼（CBN）和金剛石，適用于加工硬度極高的材料，如淬硬鋼、陶瓷等。但價格昂貴，使用范圍相對較窄。
刀具幾何形狀的選擇
刀尖角：刀尖角的大小影響刀具的強度和切削力。較大的刀尖角適用于粗加工，可提高刀具的強度；較小的刀尖角適用于精加工，可減小切削力，提高加工表面質量。
刃傾角：刃傾角的正負決定了切屑的流向和刀具的切削性能。正刃傾角有利于切屑排出，減少刀具與工件的摩擦；負刃傾角則可增加刀具的強度，適用于斷續(xù)切削。
前角和后角：前角的大小影響切削力和切削刃的鋒利程度。較大的前角可減小切削力，提高切削效率，但刀具強度會降低；后角的大小影響刀具與工件的摩擦和刀具的壽命。
刀具尺寸的選擇
刀具尺寸應根據(jù)加工工件的尺寸、形狀和加工要求來確定。一般來說，粗加工時應選擇較大直徑的刀具，以提高加工效率；精加工時應選擇較小直徑的刀具，以保證加工精度。
刀具的應用
銑削加工：在銑削加工中，可根據(jù)工件的材料和加工要求選擇不同類型的銑刀，如立銑刀、面銑刀、球頭銑刀等。對于平面加工，可選擇面銑刀；對于曲面加工，可選擇球頭銑刀。
車削加工：車削加工中常用的刀具有外圓車刀、內孔車刀、切斷刀等。選擇刀具時應考慮工件的直徑、長度、材料和加工精度等因素。
鉆孔加工：鉆孔加工中應根據(jù)孔的直徑和深度選擇合適的鉆頭。對于小孔加工，可選擇麻花鉆；對于大孔加工，可選擇擴孔鉆或鏜刀。
刀具的維護和保養(yǎng)
為了延長刀具的使用壽命，提高加工效率，必須對刀具進行正確的維護和保養(yǎng)。
刀具的存儲：刀具應存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免與腐蝕性物質接觸。刀具應分類存放，便于管理和使用。
刀具的刃磨：當?shù)毒吣p到一定程度時，應及時進行刃磨。刃磨時應選擇合適的砂輪和刃磨參數(shù)，保證刀具的幾何形狀和尺寸精度。
刀具的冷卻和潤滑：在加工過程中，應使用合適的冷卻和潤滑方式，降低刀具的溫度，減少刀具的磨損。
總之，數(shù)控加工中的刀具選擇和應用是一項復雜而重要的工作。正確選擇和使用刀具，能夠提高加工質量和效率，降低生產成本。在實際生產中，應根據(jù)加工工件的材料、形狀、尺寸和加工要求，綜合考慮刀具的材料、幾何形狀和尺寸等因素，選擇合適的刀具，并進行正確的維護和保養(yǎng)。
品質為本 · 價值共生
