鈑金生產中：薄板焊接變形的應對方案
發布時間:
2024-11-21
鈑金工藝中薄板焊接變形難題，結合多年實踐經驗，闡述了焊接參數控制、冷卻方式選擇等七種應對方法，強調變形危害及深入研究的重要性，以滿足客戶需求。
鈑金工藝中，薄板焊接技術作為眾多產品加工的必備工藝，尤其是精細、復雜的多面體金屬件，如何解決焊接變形成為了鈑金成型工藝的一個關鍵研究點。
根據我們在Ctt machine多年的項目研究及實踐，總結出一下幾點應對焊接變形的方法：
焊接參數控制：針對不同的材料、板厚，不同的工藝結構，設定不同的工藝參數。包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、激光焊的功率等。以滿足功能為前提，用小發熱量的方式去控制焊接效果。
焊接方式的選擇：常用的有MIG、MAG、TIG、激光焊，我們要根據材料、板厚，不同的工藝結構、表面要求，選擇對應的焊接方式。
保護氣體方式的控制：保護氣體可以有效防止焊縫在高溫下被氧化，控制焊縫成形，從而提高焊縫的質量，減少過度焊接。同時及時帶走焊接位置部分熱量，減小變形量。
焊接順序的選擇：同樣的焊道，焊接順序的不同，會導致產品焊接變形不同。根據產品形狀、焊道方向、長短的不同可選擇不同的焊接順序，在焊接中形成方向約束，時后面的焊接變形減小。
冷卻方式的選擇：及時帶走焊接過程產生從熱量，能直接有效的降低焊接變形，常用的方式有銅傳熱、水傳熱、氣體傳熱。因銅的導熱系數比較高，在生產中很常用，常規的操作方式是做散熱夾具，在焊道兩側和背面，壓銅板，在銅板中通冷水或者流動氣體，以及時帶走熱量。對于比較大的容器，選擇銅冷卻會比較貴或者復雜，也有選擇在水環境下焊接。
夾具定型控制：通過夾具固定，對產品形成定位約束，在焊接應變過程，牽制住變形，能起到不錯的效果。
預變形控制：通過CAE分析或者實際焊接變形量分析，得出固定的變形方向和變形方式，提前采取反方向預變形方式，焊接后的焊接變形與預變形量抵消，使焊接后的尺寸達到要求。
焊接變形是對焊接工藝大的危害，也是隱藏在鈑金產品中大的品質隱患。也許焊接完未發現缺陷，但是經過一定時效后，應力會隨著時間的推移而逐步釋放，繼而導致產品出現品質隱患，甚至報廢。所以焊接的變形，不能看表面，要不斷的深入研究，實踐論證，且對產品提前分析，采取合適的焊接方式及控制變形方法才能滿足客戶的各種需求。
