不銹鋼零件CNC加工解決方案
發布時間:
2024-07-25
珠海椿田機械科技有限公司采用先進技術和創新解決方案，有效應對不銹鋼加工中的硬化、切削力大、高熱、切屑控制和刀具磨損等挑戰。通過選用立方氮化硼刀片、優化刀具設計、調整切削參數，顯著提...
不銹鋼零件廣泛應用于汽車、電力、航空、醫療、自動化設備、石油和食品等行業。珠海椿田機械科技有限公司生產的不銹鋼件采用SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS316L、SS420等常規牌號，這些材料不僅具有良好的成形性和相容性，還具有出色的耐腐蝕性和剛性。
不銹鋼加工的難點：
加工硬化： 奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼在加工中易發生硬化，影響后續工序。
大切削力： 不銹鋼的塑性變形和加工硬化導致切削力大，增加了加工難度。
高切削溫度： 不銹鋼導熱系數低，切削區域熱量集中，散熱條件差。
切屑控制： 不銹鋼的塑性和韌性導致切屑不易破碎，容易粘附在刀具上。
刀具磨損： 不銹鋼加工中的親和力和碳化物顆粒硬度高，容易引起刀具磨損。
線膨脹系數大： 不銹鋼的熱變形可能導致工件尺寸精度難以控制。
珠海椿田機械科技有限公司通過多年的實踐和技術創新，提供了以下解決方案：
刀具材料選擇： 使用立方氮化硼刀片，其高硬度和耐高溫性能非常適合不銹鋼加工。
刀具幾何形狀： 優化刀具的前角、后角和主偏角，提高切削性能和刀具壽命。
前刀面粗糙度： 確保刀具前表面的低粗糙度，減少切屑粘附。
保持鋒利的刀刃： 適當調整進給量和背切量，避免刀具切入硬化層。
斷屑槽修磨： 適當修磨斷屑槽，便于斷屑、持屑、排屑。
切削油選擇： 選擇適合不銹鋼加工的切削油，提高切削效率和表面質量。
切削量選擇： 根據不銹鋼材料特性，采用低速、大進給量進行切削，提高生產效率。
珠海椿田機械科技有限公司針對不銹鋼加工的難點提供了有效的解決方案。選擇適合不銹鋼加工的立方氮化硼刀片，優化刀具的幾何形狀和表面粗糙度，以及合理選擇切削油和切削量，都有效提升了加工效率和產品質量。
