專注不銹鋼車體工藝
椿田科技公司在中型、全尺寸巴士及客車車身和底盤生產方面擁有10多年的經驗。擁有專業的工程制造、加工處理和組裝”一站式“服務的綜合能力。車架是車輛的主要支撐結構，連接了車輛的各個零部件。完全工程化的車架產品，通過采用多種制造和裝配技術，為客戶提供最優的解決方案。
定制不銹鋼車身和底盤的制造服務
在各個產品和工藝領域均具備技術專長
每輛車的外飾面板下均裝著車輛的核心結構，包括車架縱梁、地板、上車身立柱與車身側圍。通過創新使用先進高強度材料與制造工藝，CTT不斷開發符合或超過客戶對車身輕量化和碰撞性能的要求的車身結構。
全球領先的底盤質量
CTT是底盤領域的市場領導者。我們利用各種創新金屬成形工藝滿足客戶的特定要求，包括液壓成形、滾軋成形、鑄造、沖壓和彎折。一體式發動機架與副車架是CTT提供的核心產品之一。我們利用先進的涂裝技術開發適用于不同區域和產品的模塊化靈活設計，改善防腐性能。
不銹鋼材質優勢
使用高強度不銹鋼有針對性地替代客車車架中的碳鋼元件，重量減輕了34%，工裝投資下降了30-40%，且耐腐蝕。該技術主要用于副車架，也可應用于多種車身和底盤，以減輕重量。
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降低成本：最大限度地降低材料和制造成本
· 耐久性：使用壽命長，生命周期成本低
· 抗撞擊：具有高強度和高抗沖擊性
· 輕量化：最大限度地減少結構重量
設計開發能力
產品的設計和開發在市場成功中扮演著重要角色。
具有完善研發體系和高效轉化創新技術的生產模式，具備強大的研發設計能力，并嚴格把控開發過程的每個環節，確保產品的質量和可靠性。
車身方面，從車身前期分析、車身指標評估到車身設計一體化開發。底盤方面，從底盤系統各系統集成和數字化設計到底盤動力學分析模塊等。我們通過深入了解客戶的市場概況和技術目標，為其量身定制解決方案。我們致力于提供優質的產品和服務，以滿足客戶的需求和未來發展。
制造及測試能力
原型和小批量制造
椿田科技擁有ODM和OEM兩種合作模式。原型車間面向設計過程所有階段制造概念車、測試車和原型車，以及高度定制、小批量的成品車和部件。
我們的目標是在原型階段實現大規模生產和新技術的概念驗證，并進行車輛的公路和非公路可靠性測試和零部件測試。
夾具/固定裝置和自動化
我們提供從定制設計和夾具到全自動固定裝置和機器人單元，從整體定位和夾緊概念到CAD設計、組裝、測量和調整。我們的虛擬可行性測試、可重復使用的標準固定裝置以及用于機器人編程的離線和在線系統都可幫助您節省時間和成本。
車身車間
為確保批量生產順利進行，我們制造的原型都擁有最高質量。我們擁有多種接合技術，可用在現有自動單元中使用的鋼和輕型接頭上，包括激光焊接、自沖鉚接、鉚接、摩擦元件焊接、流鉆擰緊、流推(flow push)等。我們還為原型和小批量生產提供定制的手動流程和自動化。
物流、維護、質量
我們確保所有零件在正確的時間出現在正確的地方，并在運營的每個階段都可隨時提供所需的零件。在流程的每一步都進行質量檢查、保存詳盡的文檔和全面的記錄，以確保一切都無縫相融。
零部件測試、公路和非公路車輛可靠性和誤用測試
零部件測試包括靜態穹曲和扭轉、車門下沉量、角剛度和抗凹剛度測試，我們制定測試程序、進行公路和非公路測試、實施誤用測試并記錄結果.
